Z35摇臂钻床主电路工作原理(精)

  摇臂升降电机M3的控制: 3）摇臂下降： SA1扳向下边（SA1-4闭合） →KM3得电→M3反转，QS4-1

  2摇臂停止上升sa1扳向中间sa13断开km2失电m3停转摇臂停止上升km3得电m3反转摇臂夹紧到位断开qs42km3失电m3停转摇臂上升过程结束

  SA1扳向中间（SA1-3断 开）→KM2失电→M3停转(摇臂 停止上升)→KM3得电→M3反转 →摇臂夹紧到位→断开QS4-2 →KM3失电→M3停转，摇臂上

  1. 引言钻床是一种用途广泛的通用机床，包括立式钻床、卧式钻床、深孔钻床、多轴钻床等。

  摇臂钻床是一种立式钻床，在钻床中具有一定的典型性，大多数都用在对大型零件进行钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等，如果增加辅助设备，还能够直接进行辖孔。

  传统 Z35 型摇臂钻床为继电器控制电路，此控制线路接触触点多，故障也多，机械使用率较低；用 PLC 控制技术改造其继电器控制电路，可以克服其缺点。

  2. 系统方案设定2.1 Z35摇臂钻床的结构图1 Z35摇臂钻床结构Z35的外形图如图所示，主要由底座，工作台，主轴，摇臂，主轴箱，内立柱，外立柱等部分组成。

  内立柱固定不动安装在底座上，外立柱套在内立柱外，并可以绕内立柱旋转一周，摇臂的一端套在外立柱上，借助丝杠的正转或者反转，摇臂可以沿外立柱上升或下降，但摇臂不能和外立柱做相对回转运动，它跟外立柱在一起绕内立柱回转，主轴箱安装在摇臂的水平导转轨上通过手作可以使其沿导轨做径向移动，当需要钻削加工时，利用夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上将摇臂固定在外立柱上，将主轴箱固定在摇臂上。

  2.2 Z35摇臂钻床的运动形式Z35摇臂钻床的主运动包过主轴带动刀具的旋转运动和主轴带动道具的轴向进给运动。

  Z35摇臂钻床的辅助运动包括外立柱绕内立柱的回转运动，摇臂沿外立柱的上升下降，主轴箱沿摇臂的水平径向移动以及加紧动作等。

  2.4 Z35摇臂钻床的电气控制分析2.3.1主轴电动机的控制将十字开关SA3扳到左边，其触头2-3）闭合，KV得电吸合并自锁，然后将SA扳到右边，触头SA33-4）闭合，KM1吸合，主轴电动机转动。

  将十字开关SA3扳到中间位置，SA的所有触头均断开，KM1释放，主轴电机也随之停止。

  2.3.2摇臂的升降控制摇臂升降控制是在零压继电器FV 通电并自锁的前提下进行的，用来调整工件与钻头的相对高度。

  摇臂升降前必须将夹紧装置放松，升降完毕后又必须夹紧，这些动作是通过十字开关SA、接触器KM2、KM3、位置开关SQl、SQ2 控制电动机M3 来实现的。

  2. 刀具的选择：根据加工要求选择正真适合的刀具，并通过刀具夹持装置将刀具固定在主轴上。

  4. 下料、下刀：通过数控系统的控制，使主轴下降，刀具与工件接触，开始做钻孔加工。

  7. 进给控制：通过数控系统控制刀具的进给速度和进给方向，完成钻孔中的进给运动。

  8. 工作台移动：摇臂钻床的工作台可以在水平方向上进行移动，通过数控系统控制工作台的移动，实现多个工件的连续钻孔。

  9. 冷却润滑：摇臂钻床在工艺流程中有必要进行冷却润滑，以防止刀具磨损和工件变形，提高加工质量。

  摇臂钻床的工作原理简单明了，能够很好的满足不同规格和深度的钻孔需求，大范围的应用于金属加工、机械制造等领域。

  摇臂钻床工作原理摇臂钻床是一款常见的金属工艺机床，它能够实现穿孔、铰孔、扩孔等一系列钻孔作业。

  本文将介绍摇臂钻床的工作原理，以及它的主要构成部分、使用方法、维护保养等细节问题。

  如果你是一名工艺师或者对机械加工感兴趣的朋友，本文定会对你的工作和学习带来帮助。

  一、摇臂钻床的工作原理摇臂钻床的工作原理最简单，首先，将工件夹紧在加工台上，然后用电机带动主轴旋转。

  二、摇臂钻床的主要构成部分摇臂钻床的主要构成部分包括：床身、主轴、工作台、摇臂、电动机和控制管理系统等。

  三、摇臂钻床的使用方法使用摇臂钻床首先要选择正真适合的钻头，并检查设备的正常性能。

  然后，将工件与钻头预先夹紧在工作台上，按下开关，电动机会使主轴开始旋转。

  整个工艺流程中，由于工件与钻头之间的距离由摇臂保持不变，所以在不同的加工条件下能保持一定的加工质量。

  四、维护保养摇臂钻床是金属加工行业中很常见的设备之一，平时一定要做好设备的维护工作。

  钻床的加工工作会产生大量金属屑，应及时清洗整理；并且要注意定期加油和更换耗材，以保证设备的正常运行。

  通过本文的介绍，希望读者对摇臂钻床的工作原理、主要构成部分、使用方法和维护保养有所了解。

  (2）主轴电动机运 转 将十字开关扳向右 边，微动开关SA1-2 闭合，接触器KMI因 线圈通电而吸合， 主轴电动机M2起动 后运转。主轴的正 反转由主轴箱上的 摩擦离合器手柄操 作。摇臂钻床的钻 头旋转和上下移动 都由主轴电动机拖 动。将十字开关扳 到中间位置，SA1-2 断开，主轴电动摇臂升降方向与十字开关标志的扳动方向相反

  原因是升降电动机的电源相序接反。这是危险的，应立即断开电源开关。因 为这时十字开关的触点和终端限位开关的触点都被组合开关SQ2的触点短路， 失去控制作用和终端保护作用。以十字开关扳到摇臂下降的位置为例，电动 机M3起动后摇臂不下降而往上升方向挪动，这时SQ2-2闭合，将十字开关扳 回零位，触点SA1-4断开，KM3不会释放，摇臂继续上升，直到将上升终端限 位开关撞开，SQ2-2仍不断开，摇臂仍然上升，应立即断开电源。

  一、主要构造和运动情况 摇臂钻床的主要构造如图所示。 在底座上固定有内立柱，内立柱 的外面套有空心的外立柱。摇臂 可以连同外立柱绕内立柱回转。 摇臂与外立柱之间不能作相对转 动。主轴箱可以在摇臂上沿导轨 作水平移动。由于这些运动，可 以方便地调整钻头相对于工件的 位置，以对准加工工件所需的加 工孔中心。因此，一些大而重的 多孔工件可以方便地在摇臂钻床 上加工而无需移动工件。

  235摇臂钻床常见故障分析 5．摇臂升降不能停止 摇臂升降到所需的位置时，将十字开关扳回中间位置，摇臂却 继续升降，再到终端限位开关触点断开也无济于事。这时，应 及时断开电源，以免发生意外事故。原因是检修时误将触点SQ2-l和 SQ2--2的接线摇臂钻床常见故障分析 6. 摇臂升降电动机正反转交替运转不停 原因是组合开关SQ2的两个触点SQ2-1和SQ2-2调得太近。

  内容来自于网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！

  更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

  立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转。

  更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

  2．主轴电动机M2不能启动 3．M1启动正常，而M2、M3、M4异常启动

  拖动钻头进行钻削加工的主轴电动机M2在电气上只有单方向旋转， 实际加工中需要反转运动是通过操作摩擦离合器手柄实现的。冷却 泵电动机M1直接用手动开关QS2操作。摇臂升降电动机M3的正、反 转控制由控制电路中的十字形手柄控制，将手柄置于不同位置（共 有5个位置）时，可实现相应的操作。立柱夹紧电动机M4的正、反转 控制使用按钮操作。

  （2）主轴电动机M2的控制。 （3）摇臂升降电动机M3的控制。 （4）立柱电动机M4夹紧、松开控制。 （5）零压（欠压）保护。 （6）冷却泵电动机M1的控制。 （7）照明控制。

  孔、铰孔、攻丝等工作。钻床来加工时，工件一般固定不动，刀具 一面做旋转运动，一面沿其轴线移动，完成进给运动。 钻床主要的几种类型是：立式钻床，用于加工中小型工件；台式钻床 ，用于加工小尺寸工件；摇臂钻床，用于加工大中型工件；专门化钻

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

  本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任意的毛病请在对应网页下方投诉通道反馈